風機葉輪現(xiàn)場動平衡技術(shù),越來越普遍的廣泛使用。風機在長期運轉(zhuǎn)中,難免出現(xiàn)震動、不平衡因素,如果不及時維修不僅會機器磨損越來越快,減少風機的使用壽命,而且給工人的安全帶來很大的隱患,從而不能安全生產(chǎn)。現(xiàn)場動平衡、方便快捷,免除風機拆卸、安裝、長途運輸?shù)穆闊蟠蠊?jié)省了人力、物力和財力的損耗。
離心風機動平衡機選型
第一步:選擇動平衡機,首先根據(jù)旋轉(zhuǎn)工件的外形特征,選擇臥式或立式動平衡機,當然,如果有特殊的要求,還可以按照實際需要設計制造。
臥式平衡機與立式平衡機
臥式平衡機---是被平衡轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線在平衡機上呈水平狀態(tài)的平衡機,一般來說,具有轉(zhuǎn)軸或可裝配工藝軸的轉(zhuǎn)子,如電機轉(zhuǎn)子、機床主軸、滾筒、風機、汽輪機、增壓器轉(zhuǎn)子等,都適用于臥式平衡機。
立式平衡機---是被平衡轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線在平衡機上呈鉛垂狀態(tài)下的平衡機,一般指轉(zhuǎn)子本身不具備轉(zhuǎn)軸的盤狀工件如齒輪、各種汽車飛輪、離合器、壓盤及其總成、制動盤、剎車轂、摩托車的離合器及磁電機轉(zhuǎn)子、風扇、風葉、水泵葉輪、皮帶輪、砂輪等盤類零件,我公司生產(chǎn)的PHLD系列立式平衡機可滿足各種規(guī)格的盤類零件的平衡,而立式雙面平衡機系列適用于工件本身不具備轉(zhuǎn)軸的鼓形零件的動平衡,如汽車車輪、輪輞、離心機轉(zhuǎn)鼓等
第二步:根據(jù)轉(zhuǎn)子的傳動形式選擇是圈帶傳動平衡機還是萬向節(jié)平衡機或是自驅(qū)動平衡機.
平衡機拖動轉(zhuǎn)子的傳動方式有圈帶拖動,聯(lián)軸節(jié)拖動和自驅(qū)動。
圈帶拖動----是利用橡膠環(huán)形帶或絲織環(huán)形帶,由電機皮帶輪拖動轉(zhuǎn)子,因此圈帶拖動要求轉(zhuǎn)子表面必須有光滑的圓柱表面,圈帶拖動的優(yōu)點是不影響轉(zhuǎn)子的不平衡量,平衡精度高。
聯(lián)軸節(jié)拖動----是利用萬向節(jié)將平衡機主軸與轉(zhuǎn)子相聯(lián)接。聯(lián)軸節(jié)拖動的特點是適合外表不規(guī)則的轉(zhuǎn)子,可以傳遞較大的扭矩,適合拖動風機等風阻較大的轉(zhuǎn)子,聯(lián)軸節(jié)拖動的缺點是聯(lián)軸節(jié)本身的不平衡量會對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生影響(因此聯(lián)軸節(jié)在使用前要對其進行平衡),也會引進干擾影響平衡的精度,此外還要做大量的連接盤以適應不同型號的轉(zhuǎn)子。
自驅(qū)動----是利用轉(zhuǎn)子自身的動力旋轉(zhuǎn)。自驅(qū)動是對平衡精度影響最小的拖動方式,平衡精度可達最高,但只有結(jié)構(gòu)允許的特殊轉(zhuǎn)子才能使用這種拖動方式。
第三步:根據(jù)工件的大小選型,如工件的種類,外徑、長度和重量,轉(zhuǎn)速等特征參數(shù),選擇動平衡機大小型號,數(shù)字表示工件最大質(zhì)量,一般選定數(shù)字1/3到2/3動平衡效果較好,最大或最小值都可以做,但不一定能滿足工件的精度。